دھات کی مہر لگانے کا انتخاب کیوں کریں

میٹل اسٹیمپنگ ایک ایسا عمل ہے جو فلیٹ دھات کی چادروں کو مخصوص ڈیزائنوں اور شکلوں میں تبدیل کرتا ہے۔ مشینی ، تھری ڈی پرنٹنگ ، یا دستی تانے بانے کے برعکس ، اسٹیمپنگ خام شیٹ میٹل کو بے مثال رفتار ، مستقل مزاجی اور معیشت کے ساتھ مشن تنقیدی حصوں میں تبدیل کردیتی ہے۔ آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، الیکٹرانکس ، اور طبی شعبوں میں OEMs کے لئے ، انتخاب صرف مینوفیکچرنگ کے بارے میں نہیں ہے - یہ پائیدار مسابقتی فائدہ کو حاصل کرنے کے بارے میں ہے۔

سب سے بڑی وجہ لاگت کی کارکردگی سے پیداوار کی شرح ہے۔

میٹالرجیکل انڈسٹری میں ، پیداوار کی شرح اس کی لاگت کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے ، جو پیداوار کی لاگت کا تقریبا 85 ٪ سے 90 ٪ ہے۔ آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کے ل the ، باڈی ان وائٹ پوری گاڑی کا ایک اہم جزو ہے ، جو گاڑی کی کل لاگت کا 15 to سے 20 ٪ ہے۔ مزید یہ کہ جسم میں سفید کے کل وزن میں اسٹیمپنگ حصوں کا وزن 90 ٪ سے زیادہ ہے۔ یہ واضح ہے کہ جسمانی طور پر سفید کے لئے مہر لگانے والے حصوں کی ترقیاتی لاگت کو کم کرنا گاڑیوں کی مجموعی لاگت کو کم کرنے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ اسٹیمپنگ حصوں کی لاگت کے اجزاء میں ، مہر لگانے والے مواد کی قیمت سب سے زیادہ تناسب کا حامل ہے ، جو تقریبا 70 70 ٪ ہے۔ لہذا ، جسم میں سفید کی ترقیاتی لاگت کو کم کرنے کا ایک اہم طریقہ ہے۔ تخمینے کے مطابق ، کنڈلی سے شیٹ تک اسٹیمپنگ ایلومینیم کھوٹ کی پیداوار کی شرح میں ہر 1 ٪ اضافے کے لئے ، فی گاڑی لاگت میں 105 RMB (350 کلو گرام آل ایلومینیم باڈی کی بنیاد پر حساب کیا گیا) کم کیا جاسکتا ہے۔ کنڈلی کی پیداوار کی شرح میں بہتری نہ صرف معاشی فوائد میں اضافہ کرتی ہے بلکہ اس سے اسٹیمپنگ ڈویلپمنٹ لائن اور اسٹیمپنگ پروڈکشن لائن کے پیداواری عمل کو بھی متاثر کرتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول اور انتظامیہ کی سطح کی اصلاح کا ایک متمرکز مظہر۔

رولڈ پلیٹوں کی پیداوار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل

1. عمل فکسڈ نقصان

اس میں بنیادی طور پر شامل ہیں: کنڈلی کے سر اور دم کو خراب کرنا۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ کھوٹ کو کنڈلی کی شکل میں لمبی دوری پر رولنگ کے عمل کے بعد بے نقاب اور خالی لائن تک پہنچایا جاتا ہے ، کنڈلی کے سر کا بیرونی حلقہ براہ راست بیرونی پیکیجنگ سے رابطہ کرتا ہے ، نقل و حمل کے دوران الٹا ہوجاتا ہے یا خراب ہوتا ہے ، جس سے اس کی پٹی کے صفائی ، ظاہری معیار ، تیل کی فلم وغیرہ کو نقصان ہوتا ہے ، اس طرح اس کے استعمال کو متاثر کرتا ہے۔ مٹیریل فیکٹری کے کرلنگ کے چاندی کے نشان ، ناکارہ لائن کا بنیادی شافٹ نشان ، نقل و حمل کو پہنچنے والے نقصان ، صفائی ستھرائی اور تناؤ کے مسائل وغیرہ کی وجہ سے رول دم کے اندرونی حصے کا استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ صنعت میں کسی کنڈلی کے سر اور دم کے کاٹنے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا معیار "باہر سے تین اور اندر کی پانچ" ہے۔ مثال کے طور پر سائیڈ دیواروں والے 6-سیریز کے مصر کو لے کر ، اگر کنڈلی کی چوڑائی 1740 ملی میٹر ہے تو ، موٹائی 0.9 ملی میٹر ہے ، اور کنڈلی کا معیاری وزن 11T ہے ، پھر باہر کے تین کے معیار کے مطابق اور اندر اندر پانچ ، جس کی لمبائی 30 میٹر کی لمبائی کو تقریبا 1. 1.13 ٪ تک متاثر کرتی ہے۔

رول چوڑائی رواداری میں اتار چڑھاو: پٹی کے مواد کی فراہمی دیئے گئے جہتی رواداری کے معیار پر مبنی ہے۔ مثال کے طور پر ، (0 ، +3) کی رواداری کے ساتھ 2000 ملی میٹر سے کم رول کی چوڑائی کے لئے ، شیٹ میٹل کی اصل مقدار جو اسی رول وزن کے حالات کے تحت مٹا دی جاسکتی ہے جب رواداری کی نچلی اور اوپری حدود کے مطابق پہنچایا جاتا ہے۔

عمل کوالٹی معائنہ سکریپنگ: پروسیس کوالٹی معائنہ میں کنڈلی پلیٹوں کا مکینیکل پراپرٹی معائنہ اور سی پی کے مطابق کی جانے والی پروسیس اسپاٹ چیک کی مقدار شامل ہے۔ اصل کنڈلی کا مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ 300 ملی میٹر کے نمونے کی چوڑائی کے ساتھ ، مٹیریل ہیڈ شیئر سے نمونے لے کر کیا جاتا ہے۔ سطح لگانے کا عمل گھماؤ کے ایک چھوٹے سے رداس کے ساتھ چکرا اوپر اور نیچے موڑنے کے لئے لیولنگ سسٹم کا استعمال کرتا ہے ، جو پٹی کو مستقل "فائبر" کی لمبائی حاصل کرنے اور اس طرح ایک اچھی پلیٹ شکل حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، مادی کی اندرونی جلد کی طاقت کی حالت تبدیل ہوتی ہے ، اس طرح پٹی کی اصل کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ لگانے کے بعد شیٹ میٹل کی میکانکی خصوصیات کو دوبارہ شروع کریں۔

2. سامان اور ٹولنگ کی وجوہات کی وجہ سے پہنیں اور پھاڑ دیں

متعلقہ نقصانات بنیادی طور پر مندرجہ ذیل دو پہلوؤں میں ظاہر ہوتے ہیں

پہلا سامان اور آنسو ہے جو سامان اور ٹولنگ کی ناکامی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس قسم کا نقصان غیر یقینی ہے اور بنیادی طور پر غیر مستحکم کھانا کھلانے کی درستگی کی وجہ سے ایڈجسٹمنٹ کے نقصانات ، جیسے جھولنے والے مواد کے سائز کا رجحان۔ ثانوی ایڈجسٹمنٹ کے نقصان کو کچھ کھوٹ دم کے مادوں کی کارکردگی یا پلیٹ کی شکل کے اختلافات کی وجہ سے لگنے والے پیرامیٹرز کے نقصانات ، جیسے اعلی طاقت 6-سیریز ایلومینیم ایلوینم الیومی کے کنڈلی کے سر کے حصے میں 0.8/1.8 نمبروں کا استعمال کرتے ہوئے ، اور ایک ہی پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے دم مادے کے حصے کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے دم مادے کے حصے کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ لائن کے اختتام پر (جیسے تھپڑ مارنے والے نشانات وغیرہ) یا تھپڑ مارنے کی ناکامی کی وجہ سے نقصان۔ معیاری عیب نقصانات جو بروقت یا ناقص دیکھ بھال میں سانچوں یا مونڈنے والے چھریوں کو برقرار رکھنے میں ناکامی کی وجہ سے ہیں ، جیسے کاٹنے والے کنارے پر دھندلا ، ایلومینیم پاؤڈر اور ایلومینیم تار کاٹنے والے کنارے پر ، کوالٹی کے معاملات اور لائن کے درمیان لائن کے درمیان لیٹ اور رولر کے دوران لالچ کے معاملات اور نقصان ، جیسے بیلٹ کے اندر اور رولر کو بیلٹ اور رولر کے ذریعہ نقصان ہوتا ہے ، جیسے بیلٹ اور رولر کے درمیان۔ بے قاعدہ سیاہ یا دیگر غیر ملکی مادوں کے نتیجے میں۔ آپریٹرز ، غلط فہمی ، اور غلط آپریشن وغیرہ کے ناکافی پیداواری تجربے کی وجہ سے اضافی نقصانات ، یہ غیر یقینی غلطیاں نہ صرف شیٹ میٹل کے نقصان کا باعث بنتی ہیں ، بلکہ پروڈکشن لائن کی پیداواری کارکردگی کو بھی بہت متاثر کرتی ہیں۔

دوسرا پلٹ جانے والے سامان کا لباس اور آنسو ہے۔ دونوں اطراف کے سڈول سائیڈ پینل ، جیسے سائیڈ پینلز کے بیرونی پینلز کے بائیں اور دائیں اطراف ، چار دروازوں کے اندرونی پینلز کے بائیں اور دائیں اطراف ، اور پہیے کے احاطہ کے بیرونی پینلز کے بائیں جانب زیادہ تر متوازن اور پلپنگ مشین استعمال کرکے استعمال کیا جاتا ہے۔ پورا پیلیٹ اسٹیک (اوپر اور نیچے دونوں پر پیلیٹوں کے ساتھ) سی قسم یا او ٹائپ ٹرن اوور مشین پر بھری ہوئی ہے۔ ہائیڈرولک پریشر (اسٹیک کے وزن سے کم از کم 1.5 گنا) کے تحت اوپری اور نچلے پیلیٹس کی کلیمپنگ فورس کے ذریعہ دبایا اور طے کرنے کے بعد ، یہ ایک اور اسٹیک بنانے کے لئے 180 'پلٹ جاتا ہے۔ پلٹ جانے کے عمل کے دوران ، مضبوط بیرونی قوت کی جگہ پر رکھی گئی ، صفائی ، تیل کی فلم یا اوپری اور نچلی شیٹ کے مواد کی ظاہری شکل جو ٹرے کے ساتھ سخت رابطے میں ہیں ، کو مختلف ڈگریوں کے لئے نقصان پہنچا ہے اور اسے استعمال نہیں کیا جاسکتا ، خاص طور پر بیرونی شیٹ کے پرزوں یا گہرے کھینچنے والے حصوں کے لئے جو تیل کی فلم کی موٹائی سے سختی سے وابستہ ہیں ، جیسے گہری ڈرونگ ایلیول کے اندرونی پینل۔

3. معیار کے حادثات کی وجہ سے نقصان

پیلیٹوں کے پہلے اور آخری مواد کا سکریپ اور نقصان ، خاص طور پر بیرونی شیٹ کے پرزوں کا پہلا اور آخری مواد ، اسٹیل یا لکڑی کے پیلیٹوں پر سجا دیئے جانے کے بعد ، گودام میں صاف ، پیک اور محفوظ کیا جاتا ہے ، اور پھر استعمال کے لئے اسٹیمپنگ پروڈکشن لائن میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ مادی اسٹیک کا پہلا اور آخری شیٹ مواد اکثر بیرونی پیکیجنگ کے پابند پٹے کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتا ہے۔ اسٹوریج اور نقل و حمل کے بعد ، ان کی ظاہری شکل کی صفائی خراب ہوجاتی ہے ، تیل کی فلم کو نقصان پہنچا ہے ، یا آخری شیٹ کے مواد کو پیکیجنگ جلد میں لپیٹا جاتا ہے۔ آخری شیٹ کا مواد پیلیٹوں کے ساتھ رابطے میں آتا ہے ، جس کی وجہ سے پیلیٹ کے نشانات یا اشارے جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں ، جو پہلی اور آخری شیٹ مواد کو ناقابل استعمال بنا دیتا ہے۔

4. واپسی کی وجہ سے دوسرے معیار کے مسائل اور نقصانات۔ اس میں بنیادی طور پر اسٹیمپنگ پروڈکشن کے عمل کے دوران شیٹ میٹل کے معیار (جیسے تیل کے نشانات ، خروںچ ، اخترتی ، گڑھے ، پوک مارکس ، چھیلنے ، اشارے ، وغیرہ) کی وجہ سے کبھی کبھار مسائل کی وجہ سے حصوں کی سکریپنگ شامل ہوتی ہے۔ واپسی اور خالی واپسی جب بائیں اور دائیں طرف کے بائیں اور دائیں اطراف میں مادی اسٹیکوں کی تعداد متضاد ہے۔ واپسی یا خالی واپسی جو اس وقت ہوتی ہے جب کسی ایک پیلیٹ کی اصل مقدار اس عمل کے دوران انسداد غلطیوں یا انسانی مداخلت کی وجہ سے سیٹ مقدار سے مماثل نہیں ہوتی ہے۔