دھات کے پرزے کیسے بنائیں؟
ایرو اسپیس سے لے کر صارفین کے الیکٹرانکس تک ، عین مطابق ، پائیدار دھات کے حصے بنانا ان گنت صنعتوں کے لئے بنیادی حیثیت رکھتا ہے۔ دھات کے پرزوں کی تیاری کے لئے سب سے عام طریقوں کا ایک خرابی یہ ہے:
1. دھاتی معدنیات سے متعلق: پگھلے ہوئے دھات کی تشکیل
پگھلی ہوئی دھات کو پہلے سے سائز کے مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے۔ ایک بار مستحکم ہونے کے بعد ، سڑنا کو ہٹا دیا جاتا ہے ، جس میں ریت کاسٹنگ ، ڈائی کاسٹنگ اور سرمایہ کاری کاسٹنگ (کھوئے ہوئے ویکس) سمیت حصہ (کاسٹنگ) کا انکشاف ہوتا ہے۔
پیشہ: انتہائی پیچیدہ جیومیٹری پیدا کرسکتے ہیں۔ بہت بڑے حصوں کے لئے موزوں ؛ مشین کے لئے مشکلات کو مشکلات کے ل Good اچھا ہے۔ پیمانے پر لاگت سے موثر (خاص طور پر ڈائی کاسٹنگ)۔
CONS: جہتی درستگی/سطح کی تکمیل مختلف ہوتی ہے (بہترین ، ریت بدترین) ؛ پوروسٹی ممکن ہے۔ سڑنا کے اخراجات مرنے کے لئے زیادہ ہوسکتے ہیں۔ ڈیزائن کی حدود (مسودہ زاویوں کی ضرورت ہے)۔
2. مشینی: صحت سے متعلق مواد کو گھٹا دینا
مطلوبہ شکل اور طول و عرض کو حاصل کرنے کے لئے کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ایک ٹھوس بلاک (بار ، بلٹ ، کاسٹنگ) سے مواد کو خاص طور پر ہٹا دیا گیا ہے۔ یہاں متعدد اقسام ہیں: سی این سی ملنگ ، سی این سی ٹرننگ ، ڈرلنگ ، پیسنے اور ای ڈی ایم۔
پیشہ: غیر معمولی جہتی درستگی اور سخت رواداری ؛ بہترین سطح کو حاصل کرنے کے قابل ؛ پیداوار میں پروٹو ٹائپ کے لئے انتہائی ورسٹائل ؛ عملی طور پر کسی بھی مشینی دھات کے ساتھ کام کرتا ہے۔ سانچوں/مرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
cons: اہم مادی فضلہ (چپس) ؛ فی حصہ لاگت زیادہ ہوسکتی ہے ، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں کے لئے۔ لیڈ ٹائم زیادہ لمبا ہوسکتا ہے۔ ہندسی حدود (جیسے ، داخلی خصوصیات مشکل ہوسکتی ہیں)۔
3. دھات کی تشکیل: ٹھوس دھات کی تشکیل
دھات کو پلاسٹک (پگھلنے کے بغیر) طاقت کا استعمال کرتے ہوئے ، اکثر مرنے کے ساتھ مل جاتا ہے۔ یہاں متعدد اقسام ہیں: شیٹ میٹل تانے بانے ، جعل سازی ، اخراج۔
پیشہ: اکثر اعلی طاقت (خاص طور پر جعلی) ؛ اچھے مادی استعمال (خاص طور پر شیٹ میٹل) ؛ اعلی پیداوار کی شرح ممکن ہے (مہر ثبت ، اخراج) ؛ اچھی سطح کو ختم کرنے کے قابل۔
cons: اعلی ابتدائی ٹولنگ/ڈائی لاگت ؛ ڈیزائن کی حدود (مسودہ زاویوں ، اخراج کے لئے یکساں حصے) ؛ کاسٹنگ/مشینی کے مقابلے میں محدود پیچیدگی ؛ اسپرنگ بیک کے مسائل (شیٹ میٹل)
4. اضافی مینوفیکچرنگ (3D پرنٹنگ): پرت کے لحاظ سے عمارت کی پرت
دھات کے پرزے براہ راست تھری ڈی سی اے ڈی ماڈل سے براہ راست پرت پر دھات کے پاؤڈر یا تار پرت کو منتخب طور پر فیوز کرکے بنائے جاتے ہیں۔ یہاں متعدد اقسام ہیں: پاؤڈر بیڈ فیوژن (جیسے ، ڈی ایم ایل ایس/ایس ایل ایم) ، ہدایت شدہ توانائی جمع (ڈی ای ڈی) ، بائنڈر جیٹنگ۔
پیشہ: بے مثال ڈیزائن کی آزادی (پیچیدہ داخلی چینلز ، لاٹیکس) ؛ کم سے کم مادی فضلہ ؛ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ؛ کم حجم ، پیچیدہ حصوں کے لئے اچھا ہے۔ کسی ٹولنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
cons: عام طور پر بڑی جلدوں کے لئے ہر حصے میں زیادہ قیمت ؛ سطح کی تکمیل کے لئے اکثر پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکینیکل خصوصیات مختلف ہوسکتی ہیں۔ سائز کی حدود کی تعمیر ؛ اعلی جلدوں کے لئے روایتی طریقوں سے آہستہ۔
5. پاؤڈر میٹالرجی (وزیر اعظم): کمپیکٹنگ اور سائنٹرنگ
ٹھیک دھات کے پاؤڈر کو مرنے میں شکل (کمپیکٹڈ) میں دبایا جاتا ہے اور پھر ذرات کو بند کرنے کے لئے پگھلنے والے نقطہ (sintered) کے نیچے گرم کیا جاتا ہے۔
پیشہ: بہت زیادہ مادی استعمال (نیٹ شکل کے قریب) ؛ چھوٹے ، پیچیدہ حصوں کی اعلی حجم کی پیداوار کے لئے بہترین ؛ منفرد مرکب/غیر محفوظ ڈھانچے تشکیل دے سکتے ہیں۔ اچھا جہتی کنٹرول۔
CONS: حصوں میں عام طور پر کم طاقت اور استحکام کم ہوتا ہے۔ پوروسٹی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ سائز/شکل کی حدود ؛ ابتدائی ٹولنگ لاگت۔
دھات کے پرزے مینوفیکچرنگ ، اعلی معیار کے دھات کے پرزے پیدا کرنا آپ کے مخصوص ڈیزائن کی ضروریات ، مادی ضروریات ، حجم اور بجٹ سے صحیح مینوفیکچرنگ کے عمل سے ملنے پر منحصر ہیں۔ شاذ و نادر ہی ایک "بہترین" طریقہ ہے۔ کاسٹنگ ، مشینی ، تشکیل دینے ، اضافی مینوفیکچرنگ ، اور پاؤڈر میٹالرجی سے وابستہ طاقتوں ، حدود اور اخراجات کو سمجھنے سے ، آپ اسٹریٹجک فیصلے کرسکتے ہیں جو کارکردگی ، کارکردگی اور قدر کو بہتر بناتے ہیں۔ چاہے کسی جدید ڈیزائن کو پروٹو ٹائپ کرنا یا پیداوار کو اسکیل کرنا ، دھات کے مناسب تانے بانے کی مناسب تکنیک کا فائدہ اٹھانا مضبوط اور قابل اعتماد دھات کے اجزاء کو زندگی میں لانے کی کلید ہے۔
