عمل کے نقصان کی تشخیص پر اصلاح کا کنٹرول
(1) رول کے سر اور دم سے نکالنے والی رقم پر قابو پالیں۔ صفائی ستھرائی اور ظاہری شکل کے انحطاط کے خطرات کے جواب میں کنڈلی مواد کے لئے پیکیجنگ حل کو بہتر بنانے کے لئے ، گرین اینٹی رسٹ فلم ، سفید واٹر پروف فلم اور سمیٹنے والی فلم ایلومینیم کنڈلی پیکیجنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ بائنڈنگ ٹیپ پرنٹنگ کے ل the ، مخصوص پلاسٹک اسٹیل ٹیپ کا استعمال کریں ، اندرونی اور بیرونی کناروں پر کونے کے محافظ اور گارڈ پلیٹوں کے ساتھ ، اور ایلومینیم کنڈلی میں نقل و حمل کے امکانی زخموں کو روکنے کے لئے کنڈلی مواد کے دونوں سروں پر حفاظتی پینل۔ لکڑی کے بریکٹ کا ابتدائی زاویہ رول وزن کی ترتیب کے ساتھ مماثل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پابند مضبوط ہے۔ چونکہ یہ غیر لکیری رابطے کے بجائے سطح کا رابطہ ہے ، لہذا بریکٹ کی اوپری سطح کو اینٹی اسکائیزنگ فیلٹ یا ربڑ کے پیڈ کے ساتھ چسپاں کیا جاتا ہے تاکہ طویل فاصلے کی نقل و حمل کے دوران کمپن کی وجہ سے نقل و حمل کی چوٹوں کو کم کیا جاسکے۔
مادی ہیڈ شیئر پر ، بیرونی دائرہ آہستہ آہستہ ایک دائرہ کو سیٹ مرحلے کے فاصلے پر (عام طور پر 300 سے 600 ملی میٹر) کاٹ دیا جاتا ہے ، اور پھر کوالٹی معائنہ کرنے والے اہلکار رولڈ پلیٹ کے معیار کی جانچ پڑتال کرتے ہیں۔ اگر یہ ضروریات کو پورا کرتا ہے تو ، کسی اضافی کاٹنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ٹیل میٹریل سیکشن پروگرام کے ذریعہ ترتیب دیا گیا ہے۔ آخری دو موڑ لائن باڈی سے گزرنے کے بغیر مادی سر پر کاٹے جاتے ہیں۔ تیسری سے آخری تصویر تک ، یہ لائن باڈی سے گزرتا ہے۔ وہ حصہ جو واقعی ناقابل استعمال ہے اسے لائن کے دم کے کچرے والے خانے میں پھینک دیا جاتا ہے۔ اصل کنڈلی آنے والے مواد کی اصلاح اور سائٹ پر آپریشن کے کنٹرول کے ذریعے۔
(2) رول چوڑائی رواداری میں ایڈجسٹمنٹ۔ کنڈلی کے مواد کی فراہمی کے لئے مثبت رواداری (2000 ملی میٹر سے زیادہ افراد کے لئے 2000 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہونے والی کنڈلی کی چوڑائیوں کے لئے 0 سے 3 ملی میٹر) ± 1.5 ملی میٹر کی ہم آہنگی رواداری کے لئے یکساں طور پر معیاری ہوگی۔
(3) عمل معائنہ تفریق کی تعریف۔ اندرونی اور بیرونی پلیٹوں کے لئے ، شیٹ مواد کے ترسیل کے معیار اور حصوں کی خصوصیات کے ساتھ ، ہر قسم کے شیٹ میٹریل کے لئے ظاہری سگ ماہی کے نمونے تیار کریں۔ مشترکہ جائزہ لیں اور انکولنگ لائن/اسٹیمپنگ لائن/کوالٹی/عمل/مواد پر مشترکہ دستخط کریں ، اور بیرونی رہائی کے معیارات اور پیداوار کے معیار کو مختلف شیٹ مواد کے لئے ذاتی نوعیت کے انداز میں اپنی مرضی کے مطابق بنائیں (مثال کے طور پر ، اندرونی پلیٹ کے پرزے یا ہاتھ کے بغیر ساختی حصوں کو محسوس ہوتا ہے کہ کشمکش کو غیر منقولہ اور ٹریمنگ کے علاقے میں 100 ملی میٹر کے اندر یا اسٹیمپنگ کے علاقے میں ہٹایا جاسکتا ہے۔ ایک بار جب نمونہ سگ ماہی کے معیارات پورے ہوجائیں تو ، اسے پہنچا اور تیار کیا جاسکتا ہے۔ یہ ایک سائز کے فٹ ہونے والے تمام نقطہ نظر سے گریز کرتا ہے اور معیار کے بارے میں ان کی مختلف تفہیم کی وجہ سے مختلف جائزہ لینے والوں کو مختلف رائے دینے سے بھی روکتا ہے۔ فاسد شکل والے شیٹ کے مواد اور بڑے اور چھوٹے مواد کے ل support ، ظاہری مہر کے نمونے اور سائز کے مہر کے نمونے پر دستخط کریں ، اور عمل کے معائنے کے تیزی سے فیصلہ سازی کی رہنمائی کے لئے کلیدی خصوصیت پوائنٹس کے سائز کی غلطی کے معیار کی واضح طور پر وضاحت کریں۔ معائنہ کے طریقہ کار کے لئے ، کنڈلی مواد کے پہلے اور آخری مواد کا عام طور پر آف لائن معائنہ کیا جاتا ہے ، جس میں جامع معائنہ اور ریکارڈ سازی ہوتی ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار مستحکم ہونے کے بعد ، ہر پیلیٹ کے پہلے شیٹ میٹریل کا آن لائن معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ آف لائن معائنہ میں مواد کی دستی لفٹنگ ، آئل اسٹون پیسنے سے ہونے والے نقصان ، اور آئل فلم کا مسح کرنے کی وجہ سے شیٹ مواد کی کھرچنے کو کم کیا جاسکے۔
سامان اور ٹولنگ عوامل پر اصلاح کا کنٹرول
(1) الٹا نقصان کو کم کرنا۔ اسٹیل پیلیٹوں اور مصر دات کے مادے کے ڈھیروں کے کلیمپنگ اور پلٹ جانے کے عمل کے دوران ، سخت رابطے کی وجہ سے معیار کو پہنچنے والا نقصان ہوتا ہے۔ نقصان کی ڈگری کو کم کرنے کے لئے ، لکڑی کے پیلیٹ استعمال کیے جاسکتے ہیں ، یا ایکریلک شیٹس کو اسٹیل پیلیٹوں اور پلٹے ہوئے مادے کے ڈھیروں کے مابین رابطے کی پوزیشن پر بچھایا جاسکتا ہے تاکہ مادی اسٹیکس اور تانبے کے پیلیٹوں کے مابین سخت رابطے کو الگ تھلگ کیا جاسکے۔ جب استعمال میں نہ ہوں تو ، ایکریلک شیٹس کو صاف ستھرا ماحول میں محفوظ کیا جانا چاہئے۔ عمل کے دوران معائنہ کردہ شیٹ میٹریل کو براہ راست ضائع اور ختم نہیں کیا جاتا ہے۔ شیٹ میٹریل پلٹ جانے کے بعد شیٹ میٹریل کی اوپری اور نچلی چادروں کے لئے انہیں دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے پیداواری عمل میں بار بار ہونے والے نقصان کو کم کیا جاسکتا ہے۔
(2) ترجیح کے طور پر روک تھام کے ساتھ ، سامان اور ٹولنگ کے ٹی پی ایم کو مضبوط بنائیں۔ انکولنگ لائن کے پی ایف ایم ای اے اور سی پی کی بنیاد پر ، ممکنہ رسک پوائنٹس اور کلیدی کنٹرول آئٹمز کی نشاندہی کریں ، مختلف سطحوں پر ٹی پی ایم کو سیٹ کریں اور ان پر عمل درآمد کریں ، اور ناکامی کی شرح کو کم کرنے کے لئے پہلے سے روک تھام کے اقدامات کریں۔
معیاری حادثے کے نقصانات کا زیادہ سے زیادہ کنٹرول
عمل کی تفصیلات کے کنٹرول کو مستحکم کریں اور معیاری کارروائیوں اور قابل شناخت معیارات کے ذریعے نقصانات سے بچیں۔
(1) پیکیجنگ سے پہلے ، مادے کے اسٹیک کی صفائی کے بارے میں ، مادی اسٹیک کی سائیڈ دیواریں ، نیچے اور اوپری سطحوں کو دھول کو ختم کرنے والے کپڑے سے افقی طور پر صفایا کرنا چاہئے۔ بیک بیک اور آگے کے مسح کی وجہ سے مادی اسٹیک پر ریشوں والے مادوں کی باقیات کو روکنے کے لئے ریشوں کے مولڈ صاف کرنے والے کاغذ یا کپڑے کے استعمال سے پرہیز کریں ، جو صفائی کو متاثر کرسکتا ہے۔ نیچے اور سائیڈ پیکیجنگ پیپر (فلم) پر گندگی اور غیر ملکی اشیاء کو صاف کرنے کے لئے ویکیوم کلینر کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ریپنگ پیپر (فلم) کی لمبائی اعتدال پسند ہے۔ اگر یہ بہت لمبا ہے تو ، یہ بورڈ میٹریل کی پہلی شیٹ پر ڈھیر ہوجائے گا۔ اگر اس کا احاطہ کرنے میں بہت مختصر ہے تو ، ٹیپ شیٹ کے مواد پر قائم رہنے کا امکان ہے ، جس سے پہلے مواد کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔
(2) انکولنگ لائن ٹرے کی صفائی کے بارے میں ، شیٹ میٹریل کے ساتھ رابطے میں علاقوں کو صاف کرنے کے لئے دھول سے ہٹانے والا کپڑا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ٹرے کے دوسرے حصوں میں باقی کسی بھی گندگی یا غیر ملکی اشیاء کو دور کرنے کے لئے ویکیوم کلینر یا ایئر پائپ کا استعمال کریں۔
()) اسٹیمپنگ لائن کو کھولنے کی صفائی کے بارے میں ، مادی اسٹیک کے ان پیکنگ عمل کے دوران ، شیٹ کے مواد کو کھرچنے سے بچنے اور کٹ پیکیجنگ فلم کے ملبے کو گرنے کے ل the پیکیجنگ فلم کو کاٹنے کے لئے ٹولز کا استعمال کرنا سختی سے ممنوع ہے ، جس سے صفائی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ پلاسٹک کی فلم کو نقصان پہنچائے بغیر اوپر والے شفاف ٹیپ کو پھاڑ دیں ، اور کسی بھی غیر ملکی اشیاء کے ل the مادی اسٹیک کی سطح اور اوپر کی جانچ کریں اور انہیں صاف کریں۔
()) اسٹیمپنگ یوڈی کے پہلے اور آخری حصوں کے استعمال کے معیار کے بارے میں ، پہلی شیٹ میٹل (انڈینٹیشن/ڈینٹ/سکریچ/اخترتی/گندگی اور آکسیکرن/نقل و حمل کو نقصان/ناہموار تیل فلم) کے عام ظاہری مسائل کی بنیاد پر ، اور مختلف قسم کے حصوں کے استعمال کی ضروریات کے ساتھ مل کر ، صاف استعمال ، مرمت ، واپسی ، اور اس کے ساتھ ساتھ مختلف اقسام کے استعمال کے مطابق۔ اگر پہلا ڈینٹ عیب بیرونی پلیٹ کے سکریپ ایریا میں یا غیر مرئی سطح پر واقع ہے ، اور دانتوں کی گہرائی مادی موٹائی کے 1/3 سے بھی کم ہے تو ، اسے پیداوار کے لئے جاری کیا جاسکتا ہے۔ اگر ڈینٹوں کی تعداد 3 سے زیادہ ہے تو ، اسے واپس کردیا جائے گا۔ اگر کنارے لہر کی خرابی کا کوئی عیب ہے اور کنارے (20 ملی میٹر چوڑائی) کی خرابی 5 ملی میٹر سے کم ہے تو ، اسے استعمال کے لئے جاری کیا جائے گا۔ اگر یہ 5 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، اسے واپس کردیا جائے گا۔
(5) پیکیجنگ مقدار کی غلطیوں کو کنٹرول کرنے کے معاملے میں ، کاؤنٹر کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے۔ شیٹ مواد کے لئے جو مقداری غلطیوں کا شکار ہیں ، آف لائن دستی ثانوی جائزہ لینے کا ایک طریقہ اپنایا گیا ہے۔ بائیں اور دائیں سائیڈ پلنگ اور شیٹ میٹریل کو گھسیٹنے یا شیٹ میٹریل کو گھسیٹنے کے ل process ، عمل کے ریکارڈ کو اچھی طرح سے رکھا جانا چاہئے اور اوپری اور نچلے عمل کے مابین معلومات کی ترسیل کو یقینی بنایا جانا چاہئے۔ میٹریل اسٹیک فلو کارڈز کے انتظام کو مضبوط کیا جانا چاہئے۔
