چھوٹے دھات کے اجزاء کی تشکیل خصوصی تکنیک کا مطالبہ کرتی ہے جہاں صحت سے متعلق ، کارکردگی اور مادی سالمیت غیر گفت و شنید ہوتی ہے۔ طبی آلات سے لے کر مائکرو الیکٹرانکس تک ، یہ چھوٹے پرزے پاور انوویشن۔ اس کے بارے میں کچھ طریقے ہیں کہ وہ کیسے بنائے جاتے ہیں اور مہر ثبت دھات کے پرزے اعلی حجم کی پیداوار پر کیوں حاوی ہیں:
1. دھات کی مہر لگانا
مہر لگانا ایک تشکیل کا عمل ہے جو ایک پریس کا استعمال کرتا ہے اور پلیٹوں ، سٹرپس ، نلیاں اور پروفائلز جیسے مواد پر بیرونی دباؤ کا اطلاق کرنے کے لئے مر جاتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ پلاسٹک کی اخترتی یا علیحدگی سے گزرتے ہیں ، اس طرح مطلوبہ شکل اور سائز کے ورک پیس حاصل کرتے ہیں۔ مہر لگانا اور جعل سازی دونوں کا تعلق پلاسٹک پروسیسنگ سے ہے (یا پریشر پروسیسنگ کہا جاسکتا ہے) ، اجتماعی طور پر جعل سازی اور دبانے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ مہر ثبت کرنے کے لئے خالی جگہیں بنیادی طور پر گرم رولڈ اور سرد رولڈ اسٹیل پلیٹیں اور اسٹیل کی پٹی ہیں۔ دنیا کے تمام اسٹیل میں سے ، 60 سے 70 فیصد شیٹ اسٹیل ہے ، اور اس کی اکثریت اسٹیمپنگ کے ذریعے تیار شدہ مصنوعات میں تشکیل دی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، بڑے اجزاء جیسے جسم ، چیسیس ، ایندھن کے ٹینک اور کار کے ریڈی ایٹر کے پنکھوں سے کسی بوائلر کے بھاپ ڈرم ، کنٹینر کا خول ، اور موٹروں اور بجلی کے آلات کے کوروں کی سلیکن اسٹیل کی چادریں ، سبھی پر عملدرآمد پر عملدرآمد ہوتا ہے۔ آلات اور میٹر ، گھریلو ایپلائینسز ، بائیسکل ، آفس مشینری ، اور گھریلو برتن جیسے مصنوعات میں بھی بڑی تعداد میں ڈاک ٹکٹ والے حصے ہیں۔
فوائد:
- اسپیڈ اینڈ اسکیل: سست اسٹیمپنگ اور فاسٹ اسٹیمپنگ کا اسپیڈ سلیکشن ، منتخب کرنے کے لئے متعدد پروسیسنگ میٹریل ، اور کم سڑنا لاگت میں کمی۔
- صحت سے متعلق پیچیدگی: ترقی پسند مرنے سے پیچیدہ جغرافیہ (انتہائی کم رواداری کے ساتھ ، 0.1 ملی میٹر+تک) پر کارروائی ہوسکتی ہے ، اور ایک ہی آلہ اسمبلی میں متعدد افعال - سوراخ ، فلانگس ، ایمبوسنگ - کو بھی مربوط کرسکتی ہے۔
- لاگت کی کارکردگی: اگر گھوںسلا کے ذریعے تقریبا zero صفر فضلہ حاصل کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے بعد ہر ٹکڑے کی قیمت بہت کم کردی گئی ہے۔
لہذا ، دھات کے حصوں پر مہر لگانا ، جیسے بجلی کے رابطے ، سینسر کی بچت اور قابل عمل ڈیوائس اجزاء ، اس طریقہ کار کی غالب مثال ہیں۔
2. CNC مشینی
سی این سی عددی کنٹرول (کمپیوٹرائزڈ عددی کنٹرول) ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو مشین ٹولز کے روایتی دستی آپریشن کی جگہ لے کر کمپیوٹر ڈیجیٹل معلومات کے ذریعہ مشین ٹولز کی نقل و حرکت اور پروسیسنگ کو کنٹرول کرتی ہے۔ اس کا بنیادی سامان ، سی این سی مشین ٹول ، سی این سی ڈیوائس ، ایک قابل پروگرام کنٹرولر ، ایک اسپنڈل ڈرائیو اور فیڈ ڈیوائس وغیرہ پر مشتمل ہے ، جس میں میکانکس ، بجلی ، ہائیڈرولکس ، نیومیٹکس اور آپٹکس جیسے متعدد شعبوں کے انضمام کا احاطہ کیا گیا ہے۔
کارکردگی کے لحاظ سے: متعدد عمل جیسے ڈرلنگ اور ملنگ کو ایک ہی کلیمپنگ میں مکمل کیا جاسکتا ہے ، جس سے کارکردگی اور درستگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
صحت سے متعلق کے لحاظ سے: اعلی رواداری (± 0.025 ملی میٹر) اور غیر ملکی مرکب۔
3. دھاتی انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم)
میٹل انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم) ایک قریب قریب نیٹ شکل بنانے والی ٹکنالوجی ہے جو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کو پاؤڈر میٹالرجی کے ساتھ جوڑتی ہے اور اس کی ایجاد 1973 میں کی گئی تھی۔ اس کے عمل کے بہاؤ میں دھات کے پاؤڈر کو باندھنے ، انجیکشن لولنگ ، ڈگرینگ اور سائنٹرنگ کے ساتھ ملانا جیسے اقدامات شامل ہیں۔ یہ اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدہ تین جہتی ساختی دھات کے حصے تیار کرسکتا ہے ، جس میں مادی ذرہ سائز 2 سے 15μm تک ہوتا ہے اور مصنوع کے نسبت کثافت 95 ٪ سے زیادہ ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر الیکٹرانکس ، آٹوموبائل ، میڈیکل اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے
4. لیزر کاٹنے
لیزر کاٹنے سے عام طور پر لیزر کے بعد اعلی درجہ حرارت کا استعمال ہوتا ہے جس کی وجہ سے مواد کو تیزی سے پگھلنے یا بخارات میں تیزی سے بخارات کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور اس طرح مواد کی کاٹنے کے عمل کو مکمل کرتا ہے۔ اس پروسیسنگ کے طریقہ کار میں تیز رفتار ، اعلی صحت سے متعلق اور ہموار اور صاف کٹ سطحیں شامل ہیں۔
فلیٹ اجزاء (شمس ، فلٹرز ، سرکٹ شیلڈز) کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ۔
کم سے کم بورنگ کے ساتھ عمدہ خصوصیات (0.1 ملی میٹر سلاٹ)۔
5. مائیکرو مشیننگ
مائیکرو مشیننگ ایک عین مطابق اور انتہائی صحت سے متعلق پروسیسنگ ٹکنالوجی ہے جو الٹرا مائکرو ڈرل بٹس کو بنیادی آلے کے طور پر لیتی ہے اور 0.01 سے 1 ملی میٹر تک سوراخ قطر کی خصوصیات کے لئے انجام دی جاتی ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو پریسنس اجزاء کی تیاری میں وسیع پیمانے پر لاگو کیا جاتا ہے جیسے طباعت شدہ سرکٹ بورڈز ، ایندھن کے انجیکٹروں ، اور میڈیکل ٹائٹینیم مصر کے فلٹرز میں مائکرو ہولز۔ اس کا تقاضا ہے کہ مشین ٹول اسپنڈل کی متحرک رن آؤٹ غلطی کو 0.0025 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جائے ، اور ٹول کلیمپنگ کی جامع رن آؤٹ درستگی 0.001 ملی میٹر کی سطح تک پہنچ جائے۔
چھوٹے دھات کے حصوں کی تیاری کے لئے پروسیسنگ میٹریل ، حجم ، موٹائی ، شکل ، پیچیدگی اور لاگت کی بنیاد پر انتہائی موزوں عمل کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹے دھات کے حصوں پر مہر لگانا موثر پیداوار کی صلاحیت اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل certain کچھ صحت سے متعلق فراہم کرسکتا ہے ، جبکہ سی این سی ، ایم آئی ایم اور لیزر کے طریقے اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے لئے زیادہ موزوں ہیں ، اور اس سے متعلقہ قیمتیں قدرے زیادہ ہیں۔ اگر لاگت ، فائدہ اور کارکردگی کو مدنظر رکھا جائے تو ، دھات کے چھوٹے حصوں پر مہر لگانا بہترین انتخاب ہوگا۔
