RMU سرکٹ بریکرز مینٹیننس سائیکل اور اہم معائنہ کرنے والی اشیاء کا تعین آلات کی قسم، آپریٹنگ ماحول، صنعت کے معیارات وغیرہ کے مطابق کیا جانا ضروری ہے۔ تفصیلات درج ذیل ہیں:
I. مینٹیننس سائیکل
بنیادی سائیکل
35kV اور اس سے نیچے: ہر 4 سال بعد مرمت کی جاتی ہے۔
110 kV اور اس سے اوپر کا سامان: ہر 3 سال بعد اوور ہال۔
آپریشن کے بعد نیا سامان: آپریشن کے ایک سال کے اندر پہلا اوور ہال مکمل کرنا چاہیے، سامان کی حالت کی تصدیق کرنا چاہیے، تنصیب کی خرابیوں کو ختم کرنا چاہیے۔
سائیکل ایڈجسٹمنٹ کے اصول
آلات کے اصل آپریشن پر منحصر ہے (مثلاً مختصر-سرکٹ کی گنجائش، آپریشنز کی تعداد، ماحولیاتی خرابی، وغیرہ)، آپریشن سائیکل کو مناسب طور پر بڑھایا یا چھوٹا کیا جا سکتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ عام طور پر بنیادی مدت کے 50 سے 200 فیصد تک ہوتی ہے (یعنی، 1~8 سال یا 1~6 سال)۔
ایڈجسٹمنٹ کی ضروریات کا تکنیکی جائزہ۔ 220kV اور اس سے اوپر کے آلات کو بھی صوبائی اداروں کی طرف سے فائل کرنے کی ضرورت ہے۔
عارضی اوور ہال کو متحرک کرنے والے حالات
ہائی کیپیسٹی شارٹ سرکٹ کرنٹ میں رکاوٹ کے بعد (اگر بس بار شارٹ-سرکٹ بریکر کی ریٹیڈ صلاحیت کے 80% سے زیادہ سرکٹ کی صلاحیت میں رکاوٹ ہو تو 3~5 رکاوٹوں کے بعد مرمت کی ضرورت ہوتی ہے)۔ سنگین نقائص جو محفوظ آپریشن کو متاثر کر سکتے ہیں (جیسے موصلیت میں دراڑیں، میکانزم کا جام ہونا، تیل کا رساو وغیرہ) فوری مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ii اہم معائنہ کی اشیاء
* ظاہری شکل اور ساختی معائنہ
* موصلی اجزاء: چینی مٹی کے برتن کے جھاڑیوں اور انسولیٹروں کا معائنہ کریں تاکہ دراڑیں، خارج ہونے والے نشانات یا گندگی جمع ہو؛ اگر ضروری ہو تو دھویں یا تبدیل کریں۔
:: دھاتی پرزے: ہاؤسنگ، ٹرمینل بلاک اور فلینج سیل کرنے والی سطحوں کی خرابی یا سنکنرن کا معائنہ کریں۔ فاسٹنرز (جیسے بولٹ) کے ڈھیلے ہونے کی جانچ کریں۔
* چیسس: بارش کے پانی اور دھول کو داخل ہونے سے روکنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ چیسس کا اندرونی حصہ صاف اور خشک ہے۔
:: آپریشنل میکانزم کا معائنہ
:: مکینیکل خصوصیات: ٹیسٹ کھلنے اور بند ہونے کے اوقات، رفتار اور ہم آہنگی (مرحلے کے وقفے اور تین مراحل کے درمیان) مینوفیکچرر کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے۔
:: توانائی ذخیرہ کرنے کے طریقہ کار: چیک کریں کہ اسپرنگ، ہائیڈرولک یا نیومیٹک انرجی سٹوریج ڈیوائسز اس بات کو یقینی بنانے کے لیے صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں کہ انرجی سٹوریج کا وقت مخصوص حدود کے اندر ہے۔
:: چکنا اور کھرچنا: حرکت پذیر رگڑ حصوں کی چکنا (جیسے ڈرائیو شافٹ اور کنیکٹنگ راڈ)؛ بری طرح سے پہنے ہوئے حصوں (جیسے رابطے اور بفرز) کی تبدیلی کی جانچ کریں۔
الیکٹریکل پرفارمنس ٹیسٹنگ
مین سرکٹ ریزسٹنس: ایک مائیکرو-اوہ میٹر کے ساتھ کنڈکٹو سرکٹ کی مزاحمت کی پیمائش۔ ویکیوم سرکٹ بریکرز کا ابتدائی فرق 30% سے کم ہوگا اور ہائی-وولٹیج سوئچ گیئر میں سرکٹ بریکرز کا فرق 20% سے کم ہوگا۔
موصلیت کی مزاحمت: گراؤنڈ اور دو مرحلوں کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کو میگوہ میٹر کے ساتھ جانچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ 1000 اومیگا سے کم نہیں۔
کم وولٹیج آپریشن ٹیسٹ: میکانزم کی وشوسنییتا کی تصدیق کرنے کے لیے درجہ بند آپریٹنگ وولٹیج کے تحت بند کرنے اور کھولنے کے لیے کم از کم آپریٹنگ وولٹیج کی پیمائش کریں۔
SF6 گیس سسٹم (اگر قابل اطلاق ہو)
پریشر چیک: کثافت ریلے یا پریشر گیج کا استعمال کرتے ہوئے SF6 گیس پریشر پریشر کو مانیٹر کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ عام رینج میں ہے (اگر گیس الارم کی قدر سے کم ہے، اگر ضرورت ہو تو اضافی کریں)۔
رساو کا پتہ لگانا: پائپ جوڑوں، والوز وغیرہ کے رساو کو چیک کرنے کے لیے لیک ڈیٹیکٹر کا استعمال کریں۔ سالانہ رساو کی شرح 1% سے کم ہونی چاہیے۔
نمی کا پتہ لگانا: موصلیت کے انحطاط کو روکنے کے لیے گیس کی نمی کے مواد کی باقاعدگی سے پیمائش کی جاتی ہے (آپریشن کے دوران SF6 گیس 300μL/L سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے)۔
ثانوی سرکٹس اور تحفظ
کنٹرول سرکٹ: چیک کریں کہ آیا سرکٹ ڈھیلا ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ معاون سوئچ، مائکرو-سوئچ لچکدار، اچھا رابطہ۔ سگنلز اور اشارے: تصدیق کریں کہ افتتاحی اور بند ہونے والی لائٹس، ٹریفک لائٹس کی لائٹس اور اشارے درست طریقے سے دکھائے گئے ہیں اور مرکزی کنٹرول روم کی لائٹس سے مطابقت رکھتے ہیں۔
حفاظتی آلہ: قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اوور فلو تحفظ اور فوری ٹرپ تحفظ کی ترتیب کی تصدیق کریں۔
ماحولیاتی موافقت کی جانچ
درجہ حرارت اور نمی: درجہ حرارت، بوجھ یا درجہ حرارت میں اچانک تبدیلیوں کے لیے تیل کی سطح ((آئل سرکٹ بریکر) اور ہوا کا دباؤ (SF6 سرکٹ بریکر) چیک کریں۔
نمی کی روک تھام اور گرم: مرطوب ماحول میں، موصلیت کے انحطاط سے میکانزم باکس کے اندر گاڑھا ہونے کو روکنے کے لیے ہیٹر شروع کریں۔
سنکنرن کی روک تھام: بیرونی آلات کے لیے، چیک کریں کہ سنکنرن سے بچاؤ کے اقدامات (مثلاً پینٹ، زنک چڑھانا) برقرار ہیں اور اگر ضروری ہو تو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
