اخراجات کو کم کرنے کے ل stam ، اسٹیمپنگ پروسیسنگ کے نقطہ نظر سے ، پیداوار کے استحکام کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ تاہم ، بہت سارے عوامل ہیں جو پیداوار کے استحکام کو متاثر کرسکتے ہیں ، جیسے خروںچ ، جھریاں اور دراڑیں۔ ان عوامل کو حل کرنے کے ل the ، سانچوں کے سطح کے علاج کو صحیح طریقے سے نافذ کرنا ضروری ہے۔ یہ نہ صرف پیداوار کے استحکام کو یقینی بناتا ہے بلکہ پیداواری لاگت کو بھی کم کرتا ہے۔
جسمانی سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجی
1) اعلی - تعدد سطح کو بجھانا۔ آٹوموبائل کی پیداوار کے استحکام کو کسی خاص حد تک یقینی بنانے کے ل this ، اس طریقہ کو معقول حد تک لاگو کیا جاسکتا ہے۔ بنیادی طور پر ، سڑنا ایک ردوبدل مقناطیسی میدان میں رکھا جاتا ہے ، اور برقی مقناطیسی انڈکشن حرارتی اور تیز رفتار ٹھنڈک کے ذریعے ، ورک پیس کی سطح اعلی سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت حاصل کرتی ہے۔ اس کے علاوہ ، عام حالات میں ، مقناطیسی شعبوں میں ردوبدل کی موجودہ تعدد نسبتا high زیادہ ہے ، اور موجودہ کے ذریعہ پیدا ہونے والی حرارت پارگمیتا کو متاثر کرسکتی ہے۔ لہذا ، سڑنا پروسیسنگ کے دوران سطح کے علاج کی ٹکنالوجی کا استعمال سڑنا کی سطح کی سختی میں اضافہ کرے گا۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ سطح کے علاج کے اس طریقہ کار سے پچھلی تکنیکوں کے مقابلے میں ورک پیس کی ٹوٹ پھوٹ کو بڑھا سکتا ہے ، اور چھوٹے - سائز کے سانچوں کی صورت میں ورک پیس کی طاقت کو دوگنا کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اس طریقہ کار کو استعمال کرنے سے ، سڑنا کی سختی کو درجہ حرارت کے ذریعہ بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جو خودکار پیداوار کے نفاذ کے لئے ایک خاص فروغ دینے والا اثر لاتا ہے۔
2) سطح کوٹنگ کا طریقہ: اعلی - تعدد سطح کو بجھانے کے طریقہ کار کے مقابلے میں ، یہ طریقہ اصولی طور پر نسبتا simple آسان ہے۔ اس میں بنیادی طور پر کوٹنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ مولڈ کی سطح پر مواد کی ایک پرت شامل کرنا شامل ہے۔ یہ طریقہ مواد کی کارکردگی کو متاثر کیے بغیر سڑنا میں اعلی - کوالٹی مواد کو براہ راست منسلک کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اس قسم کی سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی کو عقلی طور پر لاگو کرکے ، کوٹنگ کی موٹائی کو عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جو نہ صرف سڑنا کی کارکردگی کو متاثر کرے گا بلکہ اس سے مواد کی لباس کی مزاحمت میں بھی اضافہ ہوگا۔
ٹی ڈی کوٹنگ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی
ٹی ڈی کوٹنگ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی کو تھرمل بازی کاربائڈ کوٹنگ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اس ٹکنالوجی کا بنیادی آپریٹنگ اصول یہ ہے کہ ورک پیس کو پگھلا ہوا بوریکس مرکب میں رکھنا اور اسے اعلی - درجہ حرارت کے پھیلاؤ کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر لگائیں۔ یہ کاربائڈ کوٹنگ نہ صرف کاربائڈس بلکہ جامع کاربائڈس کا ایک سلسلہ بھی ہوسکتی ہے ، جن میں وینڈیم کاربائڈ کوٹنگ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ورک پیس کی سطح پر نسبتا high اعلی سختی کے ساتھ - مزاحم مواد کی تشکیل نہ صرف کسی حد تک ورک پیس کے لباس کی مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے بلکہ اس کی خدمت کی زندگی میں بھی اضافہ کرسکتا ہے۔
پی وی ڈی ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی
پی وی ڈی ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی سطح کے علاج معالجے کی ایک جدید تکنیک ہے۔ یہ جسمانی طریقوں کے ذریعہ مواد کو ٹھوس سے گیس کی حالت میں تبدیل کرتا ہے اور پھر انہیں ویکیوم ماحول میں سبسٹریٹ کی سطح پر جمع کرتا ہے تاکہ مخصوص افعال کے ساتھ فلم تشکیل دی جاسکے۔ یہ فلم مادی سطح کی سختی کو بڑھا سکتی ہے ، جس سے نہ صرف مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے بلکہ سنکنرن کی مزاحمت بھی ہو۔ فی الحال ، سب سے زیادہ کثرت سے استعمال ہونے والوں میں ٹن ، ٹیکن ، آئٹین ، اور ڈبلیو سی سی وغیرہ شامل ہیں۔ تاہم ، اصل اطلاق کے عمل میں ، کوٹنگ کی قسم کو اصل صورتحال کے مطابق سختی سے منتخب کیا جانا چاہئے۔
اگرچہ سڑنا کے مواد کا معقول انتخاب اور پری - علاج کے کام کا نفاذ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ سڑنا کی سطح پر کوٹنگ کی آسنجن وضاحتوں کے مطابق ہو ، پی وی ڈی کوٹنگ اور سڑنا کی سطح کا امتزاج میکانکی ہے ، جو کوٹنگ بانڈنگ اثر کو متاثر کرے گا۔ خود ہی اس طریقہ کار کی موروثی حدود کی وجہ سے ، بڑے بوجھ اور قینچ فورسز کو برداشت کرنے کی صورت میں ڈائی کے لئے متوقع طور پر مہر لگانے کی متوقع تقاضوں کو پورا کرنا کچھ مشکل ہے۔ اس کے علاوہ ، گھریلو آلات کی صنعت میں ، زیادہ تر مینوفیکچررز سانچوں کے سنگل سیٹ استعمال کرتے ہیں۔ اگر پیداواری عمل کے دوران سڑنا کی کوٹنگ کو نقصان پہنچا ہے تو ، یہ کسی حد تک پیداوار کی پیشرفت میں رکاوٹ بنے گا اور پیداوار کے معیار کو بھی متاثر کرے گا۔ مذکورہ وجوہات کی بناء پر ، کوٹنگ کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے پی وی ڈی کوٹنگز پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔
کرومیم پلیٹنگ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی
الیکٹروپلاٹنگ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی میں بنیادی طور پر دھات کی سطح پر دھات کی ایک پتلی پرت پھیلانا شامل ہے۔ یہ نہ صرف دھات کو آکسائڈائزنگ سے روکتا ہے بلکہ سطح کی آسانی کو ایک خاص حد تک بہتر بناتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں ، چڑھایا جانے والا بیس دھات عام طور پر کیتھڈ اور کوٹنگ میٹل کے طور پر انوڈ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹرولیسس کے ذریعہ ، بیس دھات کی سطح پر حل میں دھات کے کیٹیشن ، جو علاج کے اثر کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے علاوہ ، زیادہ تر معاملات میں ، اسٹیمپنگ کی الیکٹروپلیٹنگ کی موت بنیادی طور پر ہارڈ کرومیم چڑھانا سے مراد ہے۔ اس سے نہ صرف ڈائی کی توڑنے والی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ اس کے لباس کی مزاحمت بھی بہتر ہوتی ہے۔
پی پی ڈی پروسیسنگ ٹکنالوجی
پی پی ڈی ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی ویکیوم چیمبر میں عمل گیس کو آئنائز کرتی ہے۔ برقی مقناطیسی جال کی کارروائی کے تحت ، یہ سڑنا کی سطح کی طرف اپنی نقل و حرکت کو تیز کرتا ہے اور اندرونی حصے میں پھیلا ہوا ہے ، اور کاسٹ آئرن کے مائکرو اسٹرکچر میں موجود voids کو بھرتا ہے۔ یہ ایک گھنے مرکب پرت (65-72HRC کی سختی کے ساتھ) اور سڑنا کی سطح پر ایک موثر بازی سپورٹ پرت کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے ورک پیس کی خدمت زندگی اور سطح کی تکمیل میں اضافہ ہوتا ہے۔
ڈی ایل سی پروسیسنگ ٹکنالوجی
ڈی ایل سی سطح کا علاج ایک سطح کی کوٹنگ ٹکنالوجی ہے جو دھاتوں کی سطح پر ایک اعلی - سالماتی کاربن فلم تشکیل دیتی ہے۔ ڈی ایل سی کوٹنگز مختلف عملوں جیسے آئن چڑھانا اور جسمانی بخارات جمع کرنے کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہیں۔ اس کی اہم خصوصیات میں اعلی کوٹنگ سختی ، مضبوط لباس مزاحمت ، اچھا کیمیائی استحکام ، مضبوط اینٹی- سنکنرن کی صلاحیت ، اور عمدہ کم رگڑ اور اعلی سطح کی چمک شامل ہیں۔ اس میں اعلی اور کم درجہ حرارت دونوں ماحول میں موسم کی اچھی مزاحمت بھی ہے ، جو کوٹنگ کو وسیع پیمانے پر استعمال کرتا ہے ، خاص طور پر مکینیکل اور آٹوموٹو صنعتوں میں۔
بھاری الکالی سانچوں کی بحالی اور دیکھ بھال
سڑنا کا ڈیزائن براہ راست اس کی خدمت کی زندگی کو متاثر کرتا ہے اور گرمی کے علاج کے اثر سے بھی متاثر ہونے کا بہت امکان ہے۔ نہ صرف یہ کہ سڑنا کی خدمت زندگی کو یقینی بنانے کے لئے ، سڑنا کی باقاعدہ دیکھ بھال پر زور دیا جانا چاہئے۔ مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:
1) سڑنا استعمال کرنے سے پہلے تیاری کے مرحلے کے دوران ، اس کے بعد کے کام کی بنیاد رکھنے کے لئے سطح کے معائنے کے کام کو جگہ پر نافذ کیا جانا چاہئے۔ خاص طور پر گائیڈنگ ڈیوائسز والے سانچوں کے لئے ، سلائیڈنگ کی حالت کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔
2) اس کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے پریس کی باقاعدہ بحالی پر زور دیا جانا چاہئے۔ استعمال سے پہلے تیاری کا مرحلہ اصولوں کے مطابق چلایا جانا چاہئے۔
3) یقینی بنائیں کہ سطح صاف اور صاف ہے ، اور ایک ہی وقت میں چکنا کرنے والے کو یکساں طور پر لگائیں۔
4) سڑنا کو طریقہ کار کے مطابق نصب کیا جانا چاہئے ، اور کلیئرنس کو ایک ہی وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
)) کارٹون اور مرنے کے کاٹنے والے کناروں کے بعد ، کاٹنے والے کناروں کی پہننے کی گہرائی میں تیزی سے توسیع سے بچنے کے لئے انہیں فوری طور پر گراؤنڈ ہونا چاہئے ، جو سڑنا کی خدمت کی زندگی کو متاثر کرسکتا ہے۔
6) پیداوار کے عمل کے دوران ، درمیانے اور چھوٹے سانچوں کے بیک اپ رکھنا ضروری ہے۔ اس سے نہ صرف گردش میں سہولت ملتی ہے بلکہ پیداوار کی ہموار پیشرفت کو بھی یقینی بنایا جاتا ہے۔
آخر میں ، سانچوں کے ل treatment سطح کو مضبوط بنانے کی بہت ساری قسمیں ہیں ، لیکن ان کے اطلاق کے اسکوپس مختلف ہیں۔ ٹیکنالوجی کے انتخاب کے عمل کے دوران ، پیداوار اور معاشی فوائد کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے تکنیکی ضروریات اور معاشی عوامل پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ ضروری ہے کہ سطح کی مختلف سطح کو مضبوط بنانے والی ٹکنالوجیوں کا تجزیہ کیا جائے ، کیونکہ ان کی حدود اور قابل اطلاق اسکوپس بھی مختلف ہوتے ہیں۔ معاشی نقطہ نظر سے ، سطح کے کرومیم چڑھانا نسبتا low کم لاگت رکھتا ہے اور یہ عام سانچوں میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔ پی پی ڈی ٹریٹمنٹ اور ڈی ایل سی ٹریٹمنٹ پہننے کے خلاف مزاحمت اور خدمت کی زندگی کے ل high اعلی تقاضوں کے ساتھ گہری ڈرائنگ کی موت کے ل suitable موزوں ہے ، لیکن وہ نسبتا high زیادہ قیمت استعمال کریں گے ، لہذا انہیں احتیاط کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہئے۔
